“啪”的一声锁响，一个划时代的声音——运河煤矿主井提升机房撤人锁门，在全集团各煤矿企业率先实现了“无人值守”，标志着已人工操作运行17年的主井绞车正式进入“无人驾驶”的时代。在同比升高提升绞车效果，抓好矿山安全可靠高效、性价比最高的而且，避免专门主升降驾驶员9人，节省人工工资近百万元，减人提效效果显著。
运河矿山主井矿用绞车电机控制系统性为1998年使用投入使用，所经长准确时间的操作，电子控制系统机、线缆有所不同限度的的老化，造成 引响整体的平安可信性，增强了整一个提拔整体的维保运作量。机械设备矿长孙保龙组识机械设备技能部、运作工区职业 人群公司设立攻关项目专班，设计主井自行控制体系全自行优化创新可靠性。最原始，厂家提出改造方案投资需110万元，矿上遵循少收钱，多处事，办理事的的基本原则，經過思索熟虑，反反复复对比论证并与工厂三次互动交流，进一步优化方案，仅投资36万元就解决了这一难题，制定了“主井电控系统全自动运行改造技术方案”。新系统采用先进的现场总线通信技术，实现了主井绞车的远程监控功能，使逻辑闭锁简单明了、线缆简洁高效、有较强的抗干扰能力。在主要设备上安设振动、烟雾、温度传感器，可以实时监测设备的运行状态，设备出现异常能及时给出警示。通过振动分析、温度检测和仪器诊断建立起设备运行数据库，能更好的检测设备运行的工况点，为预防性维护提供可靠地数据基础。现场安装了远程视频监控系统可清晰的观察设备的运行情况。完善的操作记录运行记录报警记录为开展设备的维护提供了详实的技术支持。
4月中询，根据今天的日检时间段，在企业的匹配下，运作工区对主井电子控制体统体统实施了晋级升级创新，因备考上班做好，全升级创新过程中 控制多次试运行取得胜利。改造后的绞车系统具备完善的全自动运行功能，不再需要绞车司机在操作台前开车。
运河煤矿绞车无人值守技术的成功应用，是继压风机远程数据监控程序的自主开发应用、主副井尾绳吊挂楔形连接方式在煤炭系统率先使用后的又一创新，促进了矿井的安全高效生产，同时也开创了集团公司立井矿井提升机房“无人值守”应用的先例，为今后兄弟企业这一新功能的应用积累了宝贵经验和技术资料，也将煤矿老旧绞车改造运行模式推向了一个新的时代。
