近日，金源煤矿为强化生产管理，规范物资和材料使用考核工作，主动向管理要效益，积极节支降耗，努力降低成本提高生产效益。
该矿运输工区每月的材料费用大概在3万元左右，面对4000多米的轨道大巷和输送带大巷，面对规格繁多、老化陈旧的现场设备，平摊下来一算，每月的材料费用显得极为捉襟见肘。运输工区积极响应矿上号召，积极从自身找原因，加强材料控制。该工区制定了专项措施。明确了从物资材料的计划提报、领用、入库、保管、回收再利用等环节的管理流程，实现物资材料全过程管理。
工区各班组根据本月日常生产情况并结合下月工作计划在每月20日前将下月所需材料提报到工区，由分管区长初审后，报材料员，材料员汇总后录入物资管理系统采购申请制单，提交区长审核后报矿审批。从计划提报的源头形成班组、分管、工区“三堂会审”的层级监管，严格材料计划提报审核，对可买可不买材料，一律否决。确保材料计划既能贴合现场需要，又不夸大数量。
所报材料到矿后，工区材料员组织使用材料班组人员对所到材料进行验收，验收合格后，由材料员签字确认，并根据生产进度，经区长签批领料单后领用。如所到材料不合格或与所报材料规格型号及数量不一致，材料员一律拒绝签字。杜绝无用材料入库，造成资金浪费。材料入库后，各零部件应按标准摆放整齐、挂牌管理，特殊材料应按规定要求进行储存，确保安全。严格按计划分发到所提报计划的班组，使用班组对所领用材料进行统计归类入库，做到账物相符。严格管控出库节奏，做到细水长流，杜绝突击出库，造成资金占压。并建立材料消耗考核制度，对各班组材料消耗情况进行考核。
该工区始终坚持向各岗位机台及维修人员灌输“勒紧腰带过苦日子，杜绝铺张浪费，继续发扬艰苦奋斗优良传统”的理念，坚决落实工区关于机电材料使用的基本理念——“能用旧的绝不用新的，能自己修复的绝不报废和外修，能自己加工制作的绝不报计划买新的”。加大修旧利费力度，定期“扫荡”废料场，在工广区域不定期巡查“淘宝”，对于能重复利用的配件及时回收再利用，最大化的减少新材料投入，降低整体运营成本。
“只要是思考不滑坡体，法总比难处多”，货物装运工区在机械设备保养和素材设计把控等治理方面积极态度贯彻某一朴质的至理名句。带动设计把控，认真素材考验，向治理要社会效益，货物装运工区一支在行动起来……
