近几天，朱家峁煤业洗煤厂巧用综采作业面取代下的废料滚筒,对焊在煤质等级划分筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等其他类似容器以后的防砸盲板上,很大程度上提高了盲板的施用壽命,降低了涂料耗电量,消除了劳务工的工作力度,提高了了洗煤高效率。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，挑战力大,对盲板的背负特性是个很大程度的磨砺,用时不去6八个月就得换每组,且各骰子后台开发的前景狭长的,根换日趋难点,费时会费劲，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们按照调查识别,再生利用运转面括板的防砸耐磨性能特质,整个顺序排列好氩弧焊在盲板前面,好似加一个多层”金钟罩”, 路经正常运行,赢得了取得成效明显,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。